Nhà máy chế biến bơ đậu phộng hoạt động bằng PLC Đường dây sản xuất bơ đậu phộng

※ Mô tả:

Nhà máy chế biến bơ đậu phộng hoạt động bằng PLC Đường dây sản xuất bơ đậu phộngđược sử dụng để sản xuất bơ đậu phộng trong các nhà máy. Nó có nghĩa là nhà máy chất lượng cao cho sản xuất bơ đậu phộng.Máy xẻ đậu phộng, máy xay bơ đậu phộng và máy lấp đậu phộng.

1. Chọn nguyên liệu thô: Chọn đậu phộng phì với màu hạt trắng như sữa và hương vị bình thường.Các nguyên liệu thô chất lượng cao là nền tảng để đảm bảo chất lượng bơ đậu phộng.

2. Bắn phá & Lọc: Sử dụng một cái vỏ đậu phộng để loại bỏ vỏ bên ngoài của đậu phộng. Sau đó, đưa đậu phộng vỏ qua một máy sàng lọc để tách bất kỳ tạp chất nhỏ hoặc mảnh vỏ còn lại.Một bộ tách rung cũng có thể được sử dụng trong bước này để tăng cường hiệu ứng tách.

3. Nướng: Đặt đậu phộng vỏ và lọc vào một máy rang đậu phộng. Nhiệt độ rang thường dao động khoảng 200 - 210 oC, và thời gian rang khoảng 20 - 30 phút.Nướng có thể làm nổi bật hương vị phong phú của đậu phộng và cũng tạo điều kiện dễ dàng cho quá trình vỏ sau đóNguồn sưởi ấm của máy rang có thể là điện, khí tự nhiên hoặc khí hóa lỏng, và thời gian rang, tốc độ xoay,và nhiệt độ có thể được điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể.

4. Làm mát: Sau khi nướng, nhanh chóng đưa đậu phộng vào hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát có thể là một dây thắt lưng làm mát sử dụng nguyên tắc hút không khí bằng một quạt để làm mát đậu phộng nướng.Việc làm mát nhanh chóng giúp cải thiện hương vị và ngăn chặn đậu phộng nóng quá.

5. Lột da: Đặt đậu phộng làm mát vào một máy vỏ đậu phộng. Đối với đậu phộng có hàm lượng nước dưới 5%, máy này có thể đạt được tỷ lệ vỏ cao khoảng 96%. Trong quá trình vỏ,Vỏ đỏ của đậu phộng được chà xát bằng các cuộn gấp đôi và sau đó được hút ra bởi một hệ thống xoáy đơn giảnCác quả đậu phộng được vỏ vẫn còn nguyên vẹn mà không bị hư hỏng, và không có sự biến đổi protein.

6. Phân loại: Đặt hạt đậu phộng vỏ trên một máy vận chuyển phân loại.

7. Sơn cơ bản: Sử dụng máy nghiền thép để nghiền giai đoạn đầu tiên trên các quả đậu phộng được phân loại.

8. Sơn phụ: Sử dụng một máy nghiền colloid cho giai đoạn nghiền thứ hai. Kiểm soát độ mịn của nghiền dưới 7 μm và nhiệt độ nghiền dưới 68 °C.Điều này có thể làm cho bột đậu phộng mỏng hơn.

9. Trộn: Nếu cần thiết, thêm các thành phần như đường, muối hoặc các hương liệu khác vào bột đậu phộng xay, sau đó sử dụng máy trộn để làm cho bơ đậu phộng đồng nhất hơn.nếu làm bơ đậu phộng hương vị ngọt, thêm một lượng thích hợp của sucrose.

10. Làm mát (một lần nữa)Sau khi trộn, bơ đậu phộng cần được làm mát lại để giảm nhiệt độ xuống khoảng 45 °C. Điều này giúp duy trì tính ổn định của bơ đậu phộng.

11. Khử khí: Đặt bơ đậu phộng vào một bể khử khí để loại bỏ không khí bên trong. Điều này có thể ngăn chặn bơ đậu phộng bị oxy hóa và hỏng do sự hiện diện của không khí trong khi lưu trữ.

12. Lấp đầy: Cuối cùng, hãy sử dụng máy đổ bơ đậu phộng để đổ bơ đậu phộng khử khí vào các thùng đóng gói, chẳng hạn như chai hoặc lọ.Đảm bảo rằng khối lượng đổ đầy chính xác và bao bì chặt chẽ để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển.

1. Sản xuất hiệu quả cao

• • Hoạt động liên tục và xử lý nhanh: Dòng sản xuất bơ đậu phộng áp dụng chế độ hoạt động hoàn toàn tự động.cho phép sản xuất không bị gián đoạn 24 giờVí dụ, một dây chuyền sản xuất hiện đại có kích thước trung bình có thể xử lý nhiều tấn nguyên liệu đậu phộng mỗi giờ, với sản lượng hàng chục tấn mỗi ngày,có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường quy mô lớn cho bơ đậu phộng.

• • Kế hoạch sản xuất thông minh: Được trang bị hệ thống quản lý sản xuất tiên tiến, nó có thể theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, dự đoán nhu cầu bảo trì thiết bị,và tự động điều chỉnh quy trình sản xuất để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của dây chuyền sản xuất và giảm thời gian chết.

2. Chất lượng sản phẩm ổn định

• • Kiểm soát quá trình chính xác: Các thông số chính trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ nướng, độ mịn và tỷ lệ trộn, được điều chỉnh chính xác bởi một hệ thống điều khiển thông minh.Lấy ví dụ về quá trình nướng bánh. Sự biến động nhiệt độ có thể được kiểm soát trong vòng ± 2 ° C, đảm bảo rằng mỗi lô đậu phộng được làm nóng đồng đều.làm cho hương vị và chất lượng của bơ đậu phộng luôn ổn định.

• • Hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt: Một tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thiết lập ngay từ giai đoạn mua sắm nguyên liệu thô.aflatoxin và các chỉ số khácTrong quá trình sản xuất, kiểm tra thời gian thực cũng được thực hiện trên các sản phẩm bán hoàn thành và các sản phẩm hoàn thành.độ mịn của bơ đậu phộng được phát hiện bằng máy phân tích kích thước hạt laser để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.

3. Kiểm soát chi phí

• • Các lợi thế về quy mô: Sản xuất quy mô lớn làm giảm đáng kể chi phí cho mỗi sản phẩm.giảm chi phí mua sắmMặt khác, hoạt động hiệu quả của thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất làm giảm chi phí cố định như khấu hao thiết bị và tiêu thụ năng lượng.Theo thống kê, chi phí bơ đậu phộng sản xuất trên quy mô lớn có thể thấp hơn 20% - 30% so với sản xuất trong các xưởng nhỏ.

• • Tối ưu hóa chi phí nhân lực: Các dây chuyền sản xuất tự động làm giảm sự phụ thuộc vào một số lượng lớn lực lượng lao động,không chỉ giảm chi phí lao động mà còn giảm các vấn đề về chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất thấp do sự khác biệt trong các hoạt động thủ côngSo với sản xuất thủ công truyền thống, chi phí lao động có thể được giảm hơn 50%.

4. Điều chỉnh sản xuất linh hoạt

• • Tùy chỉnh sản phẩm: Nó có thể nhanh chóng điều chỉnh công thức bơ đậu phộng theo nhu cầu thị trường và sở thích của người tiêu dùng.bơ đậu phộng ít đường và protein cao có thể được đưa ra- Đối với thị trường trẻ em, hương vị trái cây hoặc hương vị sô cô la có thể được thêm vào.

• • Điều chỉnh công suất động: Với sự giúp đỡ của một hệ thống kiểm soát thiết bị tiên tiến, công suất sản xuất của dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh linh hoạt theo mùa cao điểm và ngoài mùa cao điểm của nhu cầu thị trường.Trong mùa cao điểm, tốc độ sản xuất được tăng lên bằng cách tối ưu hóa các thông số vận hành thiết bị để đáp ứng nhu cầu thị trường; trong mùa không cao điểm,khối lượng sản xuất được giảm một cách thích hợp để tránh tồn kho tồn kho và lãng phí tài nguyên.

5. Bảo đảm vệ sinh và an toàn

• • Môi trường sản xuất aseptic hoàn toàn kín: Dòng sản xuất áp dụng một thiết kế hoàn toàn khép kín, và môi trường bên trong đã trải qua điều trị thanh lọc nghiêm ngặt.Hệ thống lọc không khí có thể loại bỏ hiệu quả vi sinh vật và các hạt bụi trong không khí, đảm bảo rằng quá trình sản xuất được thực hiện trong môi trường khử trùng, làm giảm đáng kể nguy cơ nhiễm vi sinh vật của sản phẩm.

• • Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt: Thiết bị và quy trình sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế, chẳng hạn như hệ thống HACCP (Phân tích nguy hiểm và các điểm kiểm soát quan trọng).Từ việc lựa chọn và lưu trữ nguyên liệu thô, đến mọi liên kết trong quá trình sản xuất, và sau đó đến việc đóng gói và vận chuyển sản phẩm, các quy định về an toàn thực phẩm được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.

※Ứng dụng:

Máy này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp thực phẩm (bơ đậu phộng, mứt mè, bơ hạt hạnh nhân, sữa đậu nành, sản phẩm sữa, nước ngọt, vv), y tế (sír,chất lỏng dinh dưỡng, chiết xuất thảo mộc Trung Quốc, vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vải vảichất kích hoạt dầu mỏ vv) và pha trộn và pha trộn chất nổ.

※Công suất:

Công suất dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng tự động: 500kg/h, 1000kg/h, 1500kg/h, 2000kg/h, v.v.